工研院攜手嘉聯益，建構台灣首創「卷對卷全加成軟板生產線」綠色製程

台灣軟板製程再進化！嘉聯益科技與達邁科技、創新應材、妙印精機攜手組成「卷對卷全加成軟板生產」聯盟，在科技專案協助下，19 日正式對外發表國內首創「卷對卷（Roll to Roll）全加成軟板生產線」，以精密轉印技術印製獨特膠體，經膠體活化及金屬化共 3 道製程，即可連續生產出電路線寬僅 10µm（微米）的軟性印刷電路板，該技術除突破現有黃光蝕刻製程之線寬極限及瓶頸外，並可降低 50% 能源使用量及減少 30% 以上的設備空間使用率，達到「線路細微化」、「製造綠色化」的優勢，為台灣軟板產業提升新競爭力。

經濟部技術處專門委員葉維煜表示，技術處鼓勵並支持 PCB 產業邁向綠色製造，在嘉聯益、工研院及研發聯盟成員努力下，成功建構台灣第一個「卷對卷全加成軟板生產線」及其產業供應鏈，將有助於建立軟板應用的關鍵設備、零組件及材料等完整供應鏈，進而形成產業聚落，帶領國內軟板廠商更具國際競爭力。

工研院機械所所長胡竹生表示，工研院的一項重要任務是與產業併肩作戰！現行產業受限軟板主流製程使用的黃光蝕刻技術，線寬只能做到 30µm，無法做出電路更細、密度更高的軟板。且蝕刻製程材料利用率低，不僅高耗能且高污染。因此在兩年前，由嘉聯益主導的聯盟尋求產品和製程突破，與工研院擁有的「凹版轉印印刷」及「可細線化觸發膠體」等專利技術，聯手進行製程和產品的升級開發。「卷對卷全加成軟板生產線」為國內首創的技術，除可突破線寬極限外，更可將生產流程由 7 道縮短至 3 道、產線長度由原本的 73 公尺降低至 20 公尺內及能源使用量降低 50% 以上，實現兼具「線路細微化」及「製造綠色化」的次世代軟板生產線。

嘉聯益科技總經理、台灣電路板協會理事長吳永輝指出，此次聯盟新技術所生產的全加成超細線寬軟板，突破現行蝕刻技術極限，可應用於觸控模組、行動電話、穿戴式電子裝置、平板電腦及車用電子等不同終端產品。並可朝向多元與多變方向發展的電子消費產品樣態，以技術升級築起與國際競爭者的鴻溝，並開創出創新又兼顧對環境友善的新技術，讓台灣軟板業者可拉大與國際競爭者的差距，迎接不斷加劇的市場挑戰。

本次成果發表會，嘉聯益公司也開放「卷對卷全加成軟板生產線」讓供應鏈廠商參觀，吸引許多上、下游相關廠商注意；同時現場台達電子、由田新技、亞碩及迅德機械等公司也展出卷料協同機器人、卷對卷連續式光學檢測設備、Cotactless 濕製程設備及 AGV 無人車搬運系統等，可於未來整合至全加成軟板產線當中，共同建構智慧化、綠色化及高值化製造技術。

據台灣電路板協會統計，2016 年台灣軟板產值已達新台幣 1,154.4 億元，以 38% 市佔率居全球之冠。工研院 IEK 預估，全球軟板市場在經濟回溫下，2017 年產值可達 117 億美元，成長 5%，2018 年更可持續成長，總產值上看 125 億美元。