華碩鎖定「少量多樣」、「高度客製化」的製造型態，於瑞傳科技總部大樓打造首座 AI 智慧示範工廠，結合可視化 3D 設備、AR 智慧眼鏡、AI 瑕疵檢測、自主式移動機器人物料搬送系統（AMR）等先進技術，推出更完整的工業 4.0 解決方案，加速 AIoT 產業布局。
華碩全球副總裁暨智慧物聯網事業群共同總經理張權德指出，華碩秉持「崇本務實」，當德國提出工業 4.0，以及台灣在內的其他國家紛紛針對此概念提出相關計畫下，華碩早就有此想法，但並非一味追求潮流。台灣有電子業和製造業的上中下游完整生態系，所以華碩思考工業 4.0 是為長遠規劃，以打造完整解決方案。
智慧示範工廠整合了 IoT 物聯網和 M2M（Machine to Machine）工業 4.0 解決方案，更進一步導入 AI，提高工廠生產品質和效率，並且降低成本。
具體來說，廠內透過 AR 眼鏡呈現虛實整合的智慧生產流程，協助廠辦人員即時了解產程資訊，還能透過遠端協作，實現維護、查修、培訓等作業。
DIP 爐前 AI 瑕疵檢測設備是針對 PCB 手插件進錫爐前的元件置放，進行全面性瑕疵狀況示警，預防產品有缺件、極反、歪斜、錯件等狀況，進而減少重工；只需少量良品便能完成 AI 訓練，同時保留歷史檢測資料，用於生產履歷追蹤，或是根據客製化需求來串接生產系統。
廠內還有物料搬送控制系統，整合 MES 和智能倉儲，即時掌控料件搬送任務，適合少量多樣、換線頻繁的生產模式。
不只如此，華碩為此打造智能化的中央監控管理平台，即時收集生產和廠務的大數據，透過廠內的戰情室以及 3D 設備可視化概念，呈現即時數據和資料分析。
▲ 華碩全球副總裁暨智慧物聯網事業群共同總經理張權德。
張權德表示，華碩的智慧工廠起初先滿足自家需求，再來將是合作夥伴和代工廠的需求，最後推廣至外部客戶。中國和越南已有代工廠正在驗證這套解決方案，尤其先將具 AI 技術的檢測設備導入代工廠，把關產品品質；中國方面仍因 COVID-19 疫情高度管制，所以計畫推行有所延宕。
除了瑞傳大樓以外，華碩第二座智慧製造基地已選定桃園蘆竹的自家場域，原為客服中心從事維修服務，2022 年初已動工改建，計劃興建成 4~5 樓高的工廠，預計 2023 年底展開試營運，滿足率可望從目前 10%、20% 向上提升。
（圖片來源：科技新報）
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