未來移動的四大核心為 C.A.S.E.，也就是由 Connected（聯網科技）、Autonomous（智慧駕馭）、Shared & Services（共享與服務）與 Electric（電能驅動）四項原則來驅動電動車相關產業發展，現今越來越多傳統汽車製造商以策略結盟的方式以降低產品轉型所需耗費的大量資源、成本與研發時間，以手機製造的專業分工模式為例，為車用電子產業、資通業以及零部件廠商創造更多機會。
在嚴格的二氧化碳排放法規和政府激勵措施的環境下，所有產業都在採用減少環境影響的創新技術。在汽車產業中從內燃機到電動動力總成的技術轉變在過去十年中加速，此重大變化需要新的靈活生產線及改善連接技術，例如點膠、焊接、鉚接等；Ewellix 伊維萊憑藉數十年的自動化技術經驗，提供專業技術來協助客戶迎向挑戰，提供組件以開發更高效的汽車製造設備，為汽車產業的中游裝配製造商提供高效節能的解決方案。
▲ 裝配線各站採用 Ewellix 線性零組件效益提升最大化（Source：Ewellix 伊維萊台灣）
將不同的材料融入車輛是汽車產業面臨的最大挑戰之一，不同的材料需要各種連接技術，如電阻點焊、自沖鉚接，以及各種快速固化粘合劑粘合工藝，平均每條汽車生產線由數百台用於焊接、塗膠和鉚接的機器人組成。機電驅動比氣動驅動更加可靠與節能，Ewellix 的機電一體化解決方案集成在汽車裝配線中，可減少停機時間、降低維護頻率和總成本。
其中自沖鉚接技術（SPR）是汽車車身總成中的重要連接技術，一輛鋁製車身連接中 SPR 鉚釘的使用可高達 3000 多個，傳統鉚接作業通常使用氣動或液壓缸做為驅動來源，而 Ewellix 電動化鉚接技術對於負載、速度和鉚接點能達到更高程度的控制，可滿足車身製造的精確、高效節能及智慧監測等需求，提高加工品質；並於調整產線位置時具備更高的彈性，大幅降低能耗並維護成本。Ewellix 也能與客戶合作設計客製的鉚接驅動系統。
優勢：
- 提高加工速度以縮短週期
- 小導程螺桿以利於精確進給
- 在整個生命週期內維持穩定一致的性能
- 延長使用壽命，穩定耐用
- 降低能耗
- 實現高動態性能
採用行星式滾柱螺桿技術的 Ewellix 電動缸可以提高鉚接速度，加上使用全研磨的硬度 60HRC 鋼材，達到絕佳的耐衝擊性能。
優勢：
- 精確進給，實現鉚釘精確變形及壓力控制
- 對底部板材衝擊小，避免底部板材開裂
- 更高的線性速度
- 更低的能耗
- 提高機器人整體動態性能
▲ 裝配自動化採用 Ewellix 線性零組件的功能優勢 （Source：Ewellix 伊維萊台灣）
同時汽車製造商也需要一種自動化功能強大的夾具，能在一條生產線上加工各種車身。Hyundai Robotics 現代起亞汽車採用 Ewellix 的 CTU 汽車定位系統，除了汽車裝配線的設置時間更短，也能計算生產狀況並找到合適的應用位置，實現高導向精度和高剛性的持續生產。
當汽車製造產業面臨挑戰，Ewellix 提供強力後援，緊湊型線性電動缸可精簡系統設備，同時協助各式製程持續提高處理速度、縮短週期時間及提高品質性能，助於降低生產成本，以實現運行更快、更耐久、更安全的機器設備，為市場和環境創造無與倫比的永續價值。
（首圖圖說：革新彈性裝配線的 Ewellix 關鍵驅動線性零組件，首圖來源：Ewellix 伊維萊台灣；資料來源：Ewellix 伊維萊台灣）
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