蘋果正申請一項新的鋁材回收專利，主打以更低能耗、較低成本的方式，將加工廢料重新精煉成高純度鋁，未來這些回收得到的高純度鋁可能會被用於 iPhone 與 MacBook 的機殼供應鏈中。根據專利內容，這套方法可在低於 200°C、低於 150°C、低於 125°C，甚至更低的條件下運作，明顯不同於傳統鋁回收製程所需的高溫與高資本投入。
這項技術的核心，是將廢鋁合金做為陽極，搭配純化鋁做為陰極，置於以氯化鋁為基底的熔融電解質（熔融鹽）中進行電解精煉。當電流通過時，廢鋁中的鋁會先氧化為鋁離子，然後在陰極被還原並重新沉積成金屬鋁。蘋果的設計重點之一，是不必受限於熔融廢鋁層的密度條件，因此廢料形式更具彈性，除了鋁箔、鋁板、鋁錠之外，連壓縮後的 CNC 加工碎屑也可直接使用，也可將多種廢料來源聚合（或透過固態結合、壓縮等方式）加以處理。
— Patently Apple (@PatentlyApple) June 11, 2026
專利也提到，這個流程不一定要一次連續完成，可依能源供應與電價在尖峰、離峰之間調整或暫停，有助於提高製程彈性。為了進一步降低熔點並改善電極表面構造（如避免樹枝狀晶突），系統還可加入氯化鈉、氯化鉀或氯化鎂等添加物。系統在放大化時可採用多個廢鋁陽極與其對應的純鋁陰極，但同時需要將裝置密封，避免熔融鹽中的成分蒸發流失。
若能成功落地，這項方法不僅有望提升蘋果自家製造體系的閉合迴路材料回收效率，也可能為已採用再生鋁的 MacBook Neo 帶來更多成本最佳化空間，並為 iPhone 與 MacBook 的機殼供應鏈提供更多來自內部加工廢料的高純度鋁來源。
（首圖來源：AI 生成）
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