富士軟片與工研院攜手，65 噸廢棄碳粉轉變成水性塗料

原先只能進入焚化爐燃燒的碳粉匣，如今有新的應用。台灣富士軟片與工研院攜手合作，確立廢棄碳粉回收資源化技術，最終可搖身一變成「水性塗料」，預計每年在台灣可再生利用 65 噸廢棄碳粉成為塗料原料。

事務機及印表機廢棄碳粉匣內含紙、塑膠、金屬等元件，未經拆解分類即無法妥善再利用，若要善加利用剩下的 25% 碳粉，勢必要投入資源再利用流程，過程也須謹慎因為碳粉量大不僅容易有塵爆風險，也會對人體有害。

廢棄碳粉為疏水性結構，無法均勻分散在水中，且工研院處理方法為 CMYK 四碳粉匣一同處理，富士軟片亦有很多款碳粉、有無使用過也會影響，若採用常用的介面活性劑容易聚集沉降，最終工研院透過介面改質與分散技術，讓廢棄碳粉可以安定在水中，可取代塗料原料的碳黑、調製為黑漿，塗料廠商再將黑漿調製為各種顏色的水性塗料。

工研院材料與化工研究所所長李宗銘表示，工研院在過去五、六年積極投入循環經濟，建立相關分散、表面處理跟材料循環再利用高值化技術，這次更透過與富士公司合作，將分散技術、表面處理技術用在碳粉，不僅解決碳粉在製造過程中沉降問題，也能滿足環保塗料標準。

台灣富士軟片資訊自 2006 年起投入已使用的碳粉匣的回收拆解，使相關資源得以重新再利用，廢棄碳粉主要回收用於製鐵的流程，與工研院合作研發廢棄碳粉的新回收機制與應用。

工研院應化組數位印刷材料研究室莊文斌博士表示，團隊選擇將技術應用在塗料上，對於民眾來說一旦發現塗料由回收物製成，減碳感與直接聯想更為顯著，且新黑漿的碳粉比例最高可達 57%，即可滿足全球回收標準（GRS）。