台積電新訓中心培育逾萬名生力軍，擴大開放學生修習

台積電成立新人訓練中心，協助新進員工快速掌握半導體基礎知識與技能，獨立作業時間有效縮短 10%，累計培育超過萬名生力軍。新訓中心也擴大開放理工相關科系學校學生免費修習，落實學用合一。

台積電最新ESG（環境、社會責任、公司治理）電子報今天出爐。台積電指出，為縮短新進員工學習曲線，民國110年6月在中科晶圓15A廠啟用新人訓練中心，推出設備、製程、系統、值班技能四大學程。

台積電新訓中心設置20部實際產線運作的主機台、12部量測及附屬機台供教學使用，並將設備元件全數拆解，由平均年資超過15年且經專業培訓的講師，手把手指導與實作，協助新進員工在安全學習環境，深入瞭解機台運作原理及流程，最佳化訓練成效。

新訓中心同時針對值班業務強化溝通流程與技能培訓，培養新進員工獨立思考與自主學習能力，熟悉企業核心價值，加速融入公司文化。統計至今累計培育超過萬名生力軍。

台積電表示，攜手學界推動STEAM（科學、技術、工程、藝術、數學）教育，亦是台積電培育人才的重要策略，自108年起即陸續與國內大學合作開設半導體學程，協助學子奠定扎實學理與實務基礎。

為鼓勵更多學子投入半導體產業，台積電釋出培訓資源，由新人訓練中心特別設計「半導體設備元件基礎」、「半導體機台基礎」兩門課程，開放各校半導體學程學生選修。

台積電112年擴大推廣至非半導體學程合作學校，提供學生最先進半導體製程與設備實務知識，為產業人才發展挹注動能。截至今年8月完成29梯次，共計15校2,149人次獲頒結業證書。

台積電節能減廢方面也不遺餘力，首創工業再生水回用半導體製程，亦致力以創新技術精進水污染防治處理效能，為強化化學需氧量（COD）的削減能力，攜手供應商改造超重力旋轉床設備，將氣提技術用於去除有機廢液COD的化學物質異丙醇（IPA），有效提升削減率70%。

台積電6月將超重力旋轉床成功導入晶圓15B廠，截至8月減少COD排放9萬9,635公斤，預估113年依序導入晶圓18廠、晶圓20廠等先進製程廠區後，平均年減COD排放7,638公噸，減廢效益每年可達新台幣4億731萬元。

為加速研發人員辨識並解決設計與製造問題、確保產品品質，台積電推動「可靠性監測再進化」方案，找出電流測試的最佳化參數並利用產線機台進行試驗，成功節電99%。

呼應聯合國第13項永續發展目標「氣候行動」，台積電以最佳可行技術落實污染物最小排放目標，為提升空氣排放品質，針對空污防制設備運作過程產生的氮氧化物（NOx）啟動減量計畫。

台積電111年攜手供應商改造防制設備內的燃燒爐結構並調節最佳燃燒溫度，找到目標污染物及氮氧化物生成的最小排放點，不影響製程尾氣處理效能前提下，經實測每年可降低65%氮氧化物排放；截至今年8月，已成功導入晶圓18廠第七期與八期廠區、先進封測6B廠區，並列為新建廠區標準設計。

（作者：張建中；首圖來源：台積電）