淋膜取代乾式貼合，包材大廠大全彩藝新技術提升產線效率

在全球碳中和趨勢下，塑膠製品產業正積極朝低碳化、智慧化轉型。透過經濟部產發署輔導，台灣包材龍頭大廠「大全彩藝」導入無溶劑淋膜技術，成功開發新型抗靜電袋製程，突破傳統乾式貼合需仰賴有機溶劑與長時間靜置瓶頸，大幅提升產線效率，並有效減少揮發性有機物（VOCs）排放。

該技術除改善產品環保特性，也為台灣塑膠製品產業開創低碳轉型新契機。

台灣包材大廠大全彩藝主要提供國內半導體電子廠各式抗靜電袋，不過傳統抗靜電袋製程需經多次乾式貼合，搭配高比例有機溶劑貼合膠，再長時間靜置完成揮發，製程上耗時耗能，也造成較高 VOCs 排放。

在產發署協助下，大全彩藝現在攜手日本住友重工成功打造新型高效淋膜設備，開發無溶劑貼合膠導入抗靜電袋製程，不只大幅提升產線效率，也降低 VOCs 排放與能源消耗。

新型高效淋膜設備具高精度厚度調控、即時監控品質檢測、自動化反饋調整等功能，相較傳統機台，可提升產能約 20%，生產速度由每分鐘 100 公尺提升至 120公尺；即時檢測並調控時間大幅縮短 90% 以上，不僅用電效率顯著改善，搭載迴轉蓄熱式燃燒裝置（R-RTO）強化廢氣處理效能後，可去除 VOCs 排放量大於 95%。

經濟部產發署指出，透過無溶劑貼合技術應用以熱塑性高分子取代傳統聚氨酯（PU）貼合膠，再以高溫淋膜完成貼合，不需靜置室即可完成製程，不只節省空間與時間，也降低製程碳足跡與能源消耗。

大全彩藝投入新技術開發展現自主研發能力，成功建構具備競爭力的抗靜電袋製程，再透過產發署加速關鍵設備與製程導入，進一步切入關鍵產業供應鏈，打造塑膠製品產業在全球市場永續競爭力。

（首圖來源：經濟部）