達明機器人今日宣布成功協助經寶精密（JPP-KY）完成大規模自動化轉型，面對航太產業極具挑戰的「少量多樣」生產模式，經寶精密透過導入近 50 台內建 AI 視覺的達明機器人（TM AI Cobot），成功克服製程瓶頸，實現 10 種複雜應用的自動化，並釋放超過 8 萬小時的關鍵產能工時。
AI 視覺破解「換線停機」痛點的關鍵金鑰
經寶精密專門提供航太、通訊、醫療、自動化設備等領域的「少量多樣客製化」服務，面臨的最大痛點在於航太與伺服器機殼產品線的頻繁變動，傳統自動化設備因缺乏彈性，每次換線皆需耗費大量時間重新校準，且極度依賴人工目視檢測，導致產能效率受限與品質不穩。
達明機器人以獨家的 「內建 AI 視覺」 技術成為獲勝關鍵，不同於他牌需外接相機的複雜整合，TM AI Cobot 整合視覺辨識與機械手臂控制，展現兩大核心優勢，包括彈性換線，即插即用，以及 AOI 等級的製程品管，徹底解決人眼疲勞導致的漏檢風險，確保航太級產品的零缺陷出貨。
釋放 8 萬小時產能紅利實現規模化
根據雙方合作的導入數據分析，這次自動化專案展現驚人的規模化速度與投資回報（ROI），包括全方位製程覆蓋，預計導入 50 台全系列機種，涵蓋 TM5S, TM12S 至高負載 TM25S，應用範圍橫跨 10 大製程，包括精密的螺絲鎖附、打鉚釘，到具備工安風險的冲壓、噴漆、點焊等。
釋放 80,000 小時關鍵工時，主要透過將高重複性與危險製程自動化，每年成功釋放約 80,000 小時 的人力工時，這不僅解決製造業長期的缺工問題，更讓原本從事沖壓機操作等高風險作業的員工，轉型至更具價值的一線管理與技術崗位，落實 ESG 友善職場理念。
導入歷程顯示，客戶一個月內，成功在伺服器組裝產線快速複製，並部署 8 個自動化站點，這歸功於達明機器人「簡單易學」的特性與完善的原廠培訓，使經寶精密內部的自動化團隊，在一年內即掌握核心技術，具備自主導入與快速調校的能力，無需仰賴外部廠商即可達成規模化數字。
達明機器人不僅是提供機械手臂，更是提供一套能「看見」與「思考」的 AI 解決方案，達明機器人表示，經寶精密已 2再026 年啟動新一輪的應用開發，包括打磨與更先進的測試機台應用，期望透過 24 小時不間斷運作的高效產能，與在地化技術團隊的快速響應。
（首圖來源：達明機器人）
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