西門子宣布，英業達（Inventec）已導入西門子 Valor™ NPI 軟體及 Process Preparation X 解決方案，全面強化其伺服器與筆記型電腦產品線的可製造性設計（Design for Manufacturing，簡稱 DFM）效率及生產品質。
隨著伺服器與人工智慧驅動硬體設計的複雜度持續提升，設計與製造之間的落差已成為企業需突破的關鍵瓶頸。英業達亟需一套具備可擴充性的自動化方案，以改善早期製造就緒度並提升生產品質。
透過導入西門子 Valor™ NPI，英業達將自動化 DFM 驗證整合至其開發工作流程，使工程團隊能在生產前辨識並解決製造相關議題。這項轉變協助英業達大幅減少後期設計變更，提高一次通過良率，並將來自印刷電路板（PCB）及組裝合作夥伴的工程澄清（EQ）清單數量減少 50% 以上。
英業達 ECAD 部資深經理陳旺宗表示，目標是以快速精確的方式為客戶提供伺服器與筆記型電腦尖端技術，藉由西門子的軟體解決方案，已從手動、以文件為基礎的流程，轉型為全數位化工作流程。這使公司能夠在生產啟動前識別並解決潛在製造問題，加速產品上市時程，縮短工程變更週期，並強化設計與製造團隊之間的協作。
同時，英業達部署了西門子 Process Preparation X，每年自動且零錯誤地產出超過 20,000 份生產作業指導書，以優化表面黏著技術（SMT）程式設計及數位化作業指導書產出流程。該方案建構了跨多品牌 SMT 設備的統一程式設計環境，透過虛擬驗證減少手動資料轉換，避免極性、偏移及置件錯誤。
最終，英業達得以在試產前更早發現 DFM 及設備相關議題，SMT 程式準備效率提升高達 50%，每年可自動且零錯誤地產出 20,000 餘份生產作業指導書，並提升其全球製造業務的一致性與品質水準。
西門子數位工業軟體電路板系統資深副總裁暨總經理 AJ Incorvaia 指出，透過導入西門子的軟體組合，英業達實現更高效的 DFM 流程，顯著提升其 SMT 程式設計與工作指令產出工作流程的生產效率。
（首圖來源：英業達）
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