輝達將記憶體供應商逼到極致,開始詢問明年交貨 16 層堆疊 HBM 可能性

作者 | 發布日期 2025 年 12 月 30 日 13:20 | 分類 AI 人工智慧 , GPU , IC 設計 line share Linkedin share follow us in feedly line share
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輝達將記憶體供應商逼到極致,開始詢問明年交貨 16 層堆疊 HBM 可能性

隨著人工智慧(AI)算力需求的爆發式成長,全球 AI 晶片龍頭輝達(Nvidia)正準備再次推高全球 AI 記憶體供應鏈的技術極限。根據市場消息來源指出,輝達已正式向主要供應商發出需求,評估最早於 2026 年第四季交貨 16 層堆疊HBM的可行性。如此迫使三星電子(Samsung Electronics)、SK 海力士(SK hynix)與美光(Micron Technology)加速研發時程,更提前開啟了下一代 AI 晶片的核心零件爭奪戰。

根據韓國媒體報導,目前市場焦點仍集中在 12 層堆疊 HBM4 的供應商認證與量產準備上,預計 12 層堆疊的產品將於 2026 年初進入全面商業化階段。然而,輝達顯然不滿足於此,近期已經在詢問下一代產品的狀況。雖然,整個計畫尚未簽署正式合約,但已引發供應商內部的開發時程重新規劃,包括良率目標與初始產量設定的動盪。

部分供應商預計,相關的效能評估最快將於 2026 年第三季前展開。根據規格與時程的最終定案,這款 16 層堆疊的產品目前可能仍被歸類為 HBM4 世代,或者是 HBM4E 世代的範圍。韓國半導體工業協會執行副總裁、前 SK 海力士高層 Ahn Ki-hyun 指出,輝達對 GPU 的升級非常積極,這使得 HBM 也必須以相同的節奏前進。如果記憶體效能跟不上,即使是更高性能的 GPU 也會失去意義。

事實上,從 12 層堆疊推進到 16 層堆疊,其關鍵並非只是簡單的層數堆疊而已,而是半導體封裝技術的重大進步。Ahn Ki-hyun 強調,要從12 層堆疊到 16 層堆疊的轉換在技術上遠比 8 層堆疊到 12 層堆疊更為艱難,許多情況下必須更換整個製成技術。

以目前的規格來分析,從 12 層堆疊推進到 16 層堆疊,面臨的最大挑戰在於封裝高度與晶圓厚度上:

  1. 晶圓厚度縮減:為了在有限的空間內堆疊更多晶片,業界估計 16 層堆爺的 HBM 需要將晶圓厚度從目前 12 層堆爺設計的 50 微米,進一步壓縮至 30 微米左右。
  2. 封裝高度限制:全球半導體標準組織 JEDEC 將 HBM4 的封裝高度限制在 775 微米,這為傳統的堆疊方法留下的空間極其有限。
  3. 以上這些物理限制使得封裝鍵合(Bonding)技術成為競爭的核心。目前,三星與美光主要依賴熱壓鍵合(TCB)技術,而 SK 海力士則採用其領先業界的批量回流模製底填(MR-MUF)技術。

面對 16 層 HBM 的挑戰,各大記憶體巨頭採取了截然不同的技術路徑。在三星方面,當前已經考慮在 16 層堆疊的產品中導入「混合鍵合」(Hybrid Bonding)技術。分析認為,三星之所以選擇提前轉向混合鍵合,是因為其在目前的黏合劑技術競爭中難以趕上對手,希望藉此新技術實現彎道超車。近期,三星在輝達的 HBM4 系統封裝(SiP)測試中已獲得正面的回饋。

至於,SK 海力士方面,正在調節其發展節奏。雖然該公司也正在開發混合鍵合作為備案,但其戰略重點是盡可能延長其業界領先的 MR-MUF 技術的壽命。目前,SK 海力士已建立 HBM4 量產框架,並開始向輝達提供有償樣品。最後在美光部分,雖然在最新進展中較少被提及,但美光仍與三星同樣依賴 TCB 技術,並正努力在 16 層堆爺的競賽中保持競爭力。

報導強調,這場技術競賽的關鍵時間點將與輝達下一代 Rubin 架構 AI 晶片的發表連結,該產品預計於 2026 年下半年問世。據悉,每顆 Rubin 架構 AI 晶片將配備多達 8 個 HBM4 堆疊,這將極大的拉動對高層數 HBM 的需求。不過,儘管業界對 16 層堆疊的 HBM4 充滿期待,但短期內市場重心仍將穩固在 HBM3E。根據市場分析師估計,HBM3E 在 2026 年仍將占 HBM 總產量的 66%,雖然較2025年的 87% 有所下降,但依然是市場絕對的主流。

(首圖來源:shutterstock)

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