疫情期間的缺晶片教訓,讓日本汽車產業意識到,看不見的供應鏈才是最大的風險。從車用晶片來源、製程地點到交期狀態,長期以來分散在各個供應鏈中,車廠往往只能被動承受衝擊。
如今,日本車廠選擇與半導體業者聯手,建立可追溯的晶片資料系統,希望在地緣政治與天災頻繁發生的時代,提前辨識風險、快速調整產線。當供應鏈開始被攤在陽光下,日本汽車產業是否真的準備好迎接下一次衝擊?
筆者認為,這次由豐田汽車(Toyota Motor)、本田汽車(Honda Motor)等日本車廠,攜手瑞薩電子(Renesas Electronics)、英飛凌(Infineon Technologies)等半導體業者,共同推動車用晶片可追溯資料系統,實質上已超越單純的資訊系統建置,而是一場供應鏈治理思維的重大轉向。日本汽車產業首度嘗試系統性掌握晶片來源、製程地點、產品規格與投產時程,其核心目的並非壓低成本或提高效率,而是建立前瞻性的風險可掌握能力,讓潛在衝擊能在尚未擴散之前,就被辨識、討論與因應。
從效率導向轉向風險治理,日本製造模式正在調整
長期以來,日本製造業的競爭優勢,建立在高度信任的企業關係與穩定的長期合作之上。供應商之間多以默契分工、關係承諾為核心,資訊透明度並非首要追求。然而,當地緣政治風險升高、自然災害頻率增加,再加上半導體供應高度集中於特定國家與企業,開始顯露其脆弱性。筆者認為,日本車廠此次選擇把供應鏈攤在陽光下,某種程度上正是在承認,過往成功的製造模式,已不足以支撐當前的產業環境。
這套系統並非全面揭露所有商業資訊,而是刻意透過區塊鏈技術,確保資料僅限於供應風險管理用途,避免被競爭對手用於價格談判或商業比較。這將是日本產業界在透明性,與競爭敏感性之間,試圖建立一種可控的平衡機制。相較於歐美企業多半依賴法規強制揭露,日本模式更接近產業自律,由車廠與供應商共同界定資訊界線,打造一個只為風險而存在的共享平台。
這樣的作法也與日本近年強調的經濟安全戰略高度呼應。半導體已被視為國家戰略物資,而汽車又是日本最核心的出口產業之一,兩者交會的車用晶片,自然成為產業與政策共同關注的焦點。透過制度化掌握供應資訊,日本不僅降低單一事件造成的衝擊,也為未來產業調整與政策介入,預留更大的彈性空間。
當汽車走向AI化,供應鏈透明正在成為新競爭門檻
隨著自動駕駛與車載AI技術快速發展,車用半導體的重要性正持續升高。未來的汽車,不再只是機械產品,而是高度依賴運算能力、感測器與即時反應的行動平台,任何晶片供應的不確定性,都可能直接影響產品安全、法規合規與品牌信任。筆者認為,正是在這樣的產業轉折點上,日本車廠才會選擇推動供應鏈透明化,而非僅將其視為疫情後的補救措施。
更關鍵的是,這套系統未來並不排除開放給非日本車廠使用,日本有意將其打造為一種產業層級的基礎設施,而非僅服務本國企業。若運作順利,這不僅能提升日本在全球車用半導體體系中的話語權,也可能逐步形塑新的產業標準,使供應鏈透明度本身成為國際車廠評估合作夥伴的重要指標。
日本車廠這次的聯手行動,並不保證未來不再發生缺晶片事件,但它已經改變讓供應風險不再只是事後才被承受的結果,而是可以被提前管理的變數。當供應鏈真正被攤在陽光下,日本汽車產業或許無法避免所有衝擊,但已開始為下一次危機,建立一套更成熟、也更現實的應對邏輯。
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