台達攜手遠傳與微軟,打造全台首座 5G 智慧工廠助產業數位轉型

作者 | 發布日期 2020 年 06 月 08 日 22:08 | 分類 AI 人工智慧 , 尖端科技 , 自動化 Telegram share ! follow us in feedly


5G 開台在即,台達電子與遠傳電信、台灣微軟搶先聯手布局,結合 5G 無線通訊傳輸、智慧設備及雲端 AIoT 等三方強項,共同打造全台第一座 5G 智慧工廠,以台達桃園龜山廠為示範場域導入多項應用科技,藉由場域實證加速推動台灣各產業數位轉型。

遠傳以大數據、人工智慧和物聯網技術,搭配 5G 80 MHz 連續頻寬,整合台達創新智慧設備及微軟雲端與 AIoT 科技,在台達龜山廠生產線導入 AGV 無人搬運車、自動光學檢測 (AOI)瑕疵檢測設備、微軟雲計算、物聯網與混合實境(MR)科技等應用,打造 5G 智慧示範場域。

台達在智慧產線中,以三方合作開發的 AOI 瑕疵檢測設備為示範重點。台達以六面檢測機拍攝為例,說明每個機台平均每秒產生約 600 MB 影像資料,若 100 台同時進行檢測,資訊量就達到每秒 60  GB,透過 5G 傳輸只需數秒完成,其高速與低延遲特性,能即時傳送製程中檢測所產生的巨量高解析度圖片資料,並進行大數據分析、快速遠端調整製程,有助提高檢測精準度、產品良率與產能。

至於 AGV 以 5G 與 AI 視覺替代傳統導航模式,能不受場地限制智慧調度、穩定執行物流搬運工作,大幅縮減物料搬運次數和人力成本,並依監測資訊即時下達指令,有效提高產能。此外,微軟在台達廠房中導入 Microsoft Hololens 混合實境、物聯網數位雙生科技(IoT Digital Twins),以 5G 串接多設備裝置端輸出訊號,背後透過智慧空間技術建立 3D 視覺模擬,讓設備資訊全面可視化,實踐 5G MR 遠端廠房管理、維修與監控。

傳統工廠廠區多使用 Wi-Fi 或實體線路傳輸,不僅布線困難、無法因應產線變更彈性布署,Wi-Fi 也時常不穩定或斷訊,造成如 AGV 運作中斷,或機器手臂在有人進入操作範圍時無法即時反應等問題,影響工作效率又有安全疑慮。5G 因具有低延遲、高頻寬與大連結等技術特點,尤其遠傳 5G 智慧工廠專網於產線布建同一網路,並採行動邊緣運算(Mobile Edge Computing,MEC)超低延時技術,使資料流不須經過多節點就能即時回傳,大幅降低傳輸時間,安全性也更高。

▲(左起)台灣微軟總經理孫基康、遠傳總經理井琪、台達資深副總裁鄭安

台達資深副總裁鄭安表示,台達近年持續推動工廠智慧自動化,將以自身的智慧工業設備為基礎,加上數據採集與 AI 演算,再搭配 5G 網路,達到直接人力人均產值提升 3 至 5 倍的目標,希望藉此實際經驗,將智慧製造推廣到各製造產業領域。現階段會先在自家台灣廠區推動,接下來再導入中國其他廠區,待成熟後不排除將整套解決方案對外輸出的可能。

台灣微軟總經理孫基康認為,5G 不只是電信業轉型,更是所有產業的轉型,包括如金融、零售、醫療與製造業。此次合作將扮演數位轉型加速者的角色,對台灣整體技術能量升級創造具體價值。透過在台達場域落地實證 AOI、AGV 和數位雙生科技等應用,未來有望進一步對外推廣解決方案,推動台灣產業數位轉型,有效降低成本、提升生產力。

此次三強聯手為台灣打造第一座 5G 智慧場域,遠傳總經理井琪表示,與台達和微軟等全球性策略夥伴緊密合作,可望開創電信產業新藍海,也替台灣在 5G 智慧場域鳴出第一槍,帶動產業進入 5G 新紀元升級發展。

(首圖、圖片來源:《科技新報》攝,圖為台達 AOI 設備。)

延伸閱讀: