隨著全球減塑政策及淨零排放目標的推動，再生聚酯材料供不應求，工研院與新光合成纖維今日宣布合作，發展聚酯織物全循環技術，藉由創新化學回收技術的開發，將高染料含量的廢聚酯紡織品解聚，並純化為可利用的聚酯原料，大幅提高廢棄織物的回用價值，補足循環聚酯料源的缺口。
材料循環為全球永續發展關鍵之一，可口可樂、百事可樂、雀巢等許多跨國企業陸續承諾提升再生聚酯材料比例；服飾產業如紡織交易所和《氣候行動時尚產業憲章》聯合聲明，承諾 2025 年的全球回收再生用量須由 14% 提高到 45%，2030 年提高到 90%，再生聚酯材料成為熱門材料。
工研院材料與化工研究所所長李宗銘表示，聚酯材料（Polyethylene terephthalate，PET）是目前最常使用的塑膠之一，廣泛應用在瓶裝容器、紡織等產業，為協助紡織產業因廢衣物顏色混雜而難以回收再利用，工研院與新光合纖合作。
李宗銘指出，雙方透過高效解聚及再結晶純化製程的開發，結合物料循環與製程整合設計，產製出高純度、低色度再生聚酯材料「聚合級對苯二甲酸雙羥乙酯」（BHET），並已完成初步材料應用驗證，回收料的特性符合產業需求。
減碳效益方面，李宗銘指出，藉由低能耗的製程技術開發，再生聚酯材料的碳排放量相較傳統石化聚酯新料降低約3 0%，這與傳統紡織品以焚燒處理的碳排放量相比，整體減碳效益估計最高可達 60%，提供產業創新綠色材料解決方案。
新光合纖指出，朝向「環保、循環經濟、高分子聚合產品」發展是化纖廠未來市場趨勢，因此新光合纖近年積極開發環保回收紗，例如將帛琉的海洋寶特瓶回收再製成環保回收紗「SIGMA」、2020 年使用海地廢寶特瓶與新光紡織合作推出「新光無限衣」等。
由於可口可樂宣稱 2030 年起寶特瓶要 100% 使用回收 PET 原料，導致紡織業的再生酯粒恐將面臨供不應求的問題，因此「纖維到纖維」的回收技術就顯得格外重要，而重點就在於如何去除衣物中的染料，以及如何將回收的單體/寡聚物進行純化，避免回收再加工導致色相、功能性質的下降。
考量再生酯粒色相及功能性質，回收技術的碳足跡、可量產性是一大挑戰，因此希望能透過與工研院開發的聚酯化學回收技術合作，突破「纖維到纖維」的回收技術瓶頸，並展現新纖在纖維回收領域的技術實力及承諾。
（首圖來源：工研院）
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