持續導入低碳固態電池製程，輝能目標十年內減碳 83.8%

輝能科技首次參與「2050 淨零城市展 Net Zero City Expo」，展示獨家「P-C-R 次世代固態電池架構」及其減碳路徑，打造兼具商業競爭力與永續性的固態電池，目標在十年內減碳 83.8%。

為加速規模化供應電動載具市場，輝能科技 1 月下旬盛大啟用全球首座 Giga 級固態鋰陶瓷電池超級工廠。這座超級工廠不僅是輝能科技能夠達到規模化量產的最佳證明，更成為輝能科技實現製程迭代升級、提升生產效率與產品品質的里程碑，使輝能可以在製造的環節創造節能與減廢的永續效益。

產品面，輝能提出的 PCR 次世代電池方案，兼顧「Performance 性能」、「Cost 成本」與「Resource 資源循環」，實現最大程度的資源循環與成本下降。 除了性能優勢外，輝能固態電池的特殊結構使其在回收環節也具潛力。

傳統液態鋰電池的回收具相當的難度，主因燃爆風險與材料拆解、提取不易，普遍只回收正極中價值較高的金屬如鈷、鎳，且具污染風險；輝能固態電池的結構安全穩定，根據其回收規劃，能夠將電池包拆解至最小單元再進行回收，除了高價金屬外，還能夠分離出固態電解質、矽負極、導電材等材料，回收材料種類更多，且因需處理的材料種類較少，提取純度高，達到低能耗、低污染與更高程度的資源循環性。

根據規劃，輝能將透過逐步提升台灣桃科廠的製造效率，同時優化電芯設計，如提升能量密度、採用全矽負極等措施降低碳排放，在三年內達到製造減碳 23.2% 的目標。放眼未來，輝能目標在十年內減碳 83.8%，除了持續導入高效、低碳的製程與設備外，在規模化擴張的過程中優先選擇低碳的電能供應、材料供應與回收價值鏈的建置都是缺一不可的減碳途徑。

法國敦克爾克超級工廠為規模化量產的最佳證明，更是輝能未來全球擴張的工廠設計原型（prototype），輝能表示，在法國敦克爾克市的建廠公聽會也順利進展中，目前正在進行價值工程設計階段，透過淘汰鍋爐、架設太陽能板、雨水收集、改用氣冷式空調系統等廠房建置規劃大量減少用水量、並採用法國當地的低碳能源，逐步降低碳排放量，達到「節能」、「節水」的兩大永續目標。特別的是，為保護敦克爾克當地的候鳥，新工廠的廠房設計依循鳥類友善設計指引，從建物外觀、燈光設計到開燈時間都必須嚴格規範，以降低對環境的影響。

（首圖來源：科技新報）