根據韓國朝鮮日報的報導，三星電子已成功建構一個能與設備及零組件合作夥伴即時共享半導體製程數據的生態系統平台「DSEP（Data Sharing Eco Platform）」，目的是透過與合作夥伴共同分析數據，並將其擴展至基於人工智慧（AI）的工廠營運系統，最終為實現「無人化晶圓廠（Fab）」奠定基礎。市場人士認為，這是三星在經歷先前工會罷工威脅所使出的殺手鐧，以降低未來工會罷工的風險。
報導表示，在DSEP平台中，目前以設備供應商為主的參與企業已超過60家，且規模仍在持續擴大中。過去，受限於嚴格的資安規範，主要的設備數據（如錯誤代碼、處理時間等）難以攜出廠外，一旦設備出現異常徵兆，往往需要合作廠商派員親赴現場確認。然而，透過DSEP平台，三星將部分製程數據開放與合作夥伴共享，達到了數據在平台內的即時收集、分析與AI模型整合，使雙方能在無需人員到場的情況下，迅速掌握設備狀態及異常原因。業界評價指出，儘管共享數據的範圍仍有限制，但這已是一項相當具前瞻性的重大變革。
事實上，隨著半導體製程日益微縮，單一工廠產生的數據量高達數十億筆，即時分析龐大數據成為了降低不良率與穩定良率的關鍵。由於合作夥伴對其設備與零件的結構及故障模式最為了解，雙方共同分析製程數據不僅能大幅提升尋找異常原因的速度，合作夥伴也能利用實際生產線累積的數據來精進自身的技術。三星電子也計畫將平台內建構的AI模型，廣泛應用於設備檢查、故障預測及不良率分析的技術升級。
報導強調，這項平台計畫與三星中長期的戰略緊密相連。三星電子先前已宣佈，目標在2030年前將自家晶圓廠全面轉型為100%無人化工廠，並為此設立了半導體（DS）部門的高效能運算（HPC）中心以奠定基礎。無人化工廠的實現並非單純裁減現場人力，其核心在於能否穩定地收集與分析製程數據。
因此，持續擴大參與的合作夥伴陣容，是為了逐步升級數據驅動營運系統所做的佈局，DSEP的營運成果將成為衡量AI無人化工廠轉型速度的核心指標。業界相關人士補充指出，運用DSEP的共享數據，正帶動半導體設備合作夥伴擴大導入AI技術，這也成為加速整個供應鏈生態系統實現「AI轉型（AX）」的重要契機。
(首圖來源：官網)
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