攜手微軟、遠傳、參數科技,台達首座 5G 智慧工廠亮相

作者 | 發布日期 2021 年 03 月 30 日 18:45 | 分類 尖端科技 , 自動化 Telegram share ! follow us in feedly


台達電與台灣微軟、遠傳共同打造全台第一座 5G 智慧生產線,於本日正式公開展示,台達總裁營運長張訓海表示,目標在未來 5 年內,將全球 20 座廠房升級智慧工廠。

台達電在自動化領域深耕多年,於 2016 年著手將中國所有廠房轉型智慧製造,2018 投運,台達智慧製造有六大關鍵,分別是產品設計簡單化/合理化、零件標準化、方案模組化、機具數位化、虛實整合實現虛擬化、以及最後的產線自動化。

台達桃園廠房則在 2021 年成功升級變頻器產線,該產線主要生產工業用向量控制變頻器產品,張訓海表示,桃園廠房更是台達電全球第一座 5G 智慧工廠。

台達電此次與微軟、遠傳、參數科技攜手合作,在台達桃園研發中心打造 5G 智慧製造生產線,透過遠傳 5G 3.5GHz 企業專網,讓 AGV 無人搬運車、AMR 自主移動機器人、AI 瑕疵檢測數據分析、AI 產線平衡、AIoT 製程稽核、MR 混合實境等技術得以在工廠內實現,達到隨時替換各式機具、產線快速配置、遠程協同合作的效益。

張訓海表示,過去自動化產線多為大量製造,未來則多以少量多樣生產需求為主,然而少量自動化產線執行不易,一天需要換 10 幾次的產業線,若無自動化相當沒有經濟效益。同時自動化也都需要連網設備,在 5G 時代尚未來臨前,無線網路不可靠,難進行即時精密控制,有線連網也讓機具難以移動,如今的 5G 技術讓很多事物都可以成真。

(Source:台達)

穩定且安全性高的 5G 通訊技術,可讓生產設備在無線通訊模式下處於隨時移動狀態,資料傳輸與場域空間規劃也有更高的機動性。另外,智慧產線的 AIoT 應用,則是運用微軟 Azure 雲端服務與參數科技的 Vuforia AR 搭配微軟 HoloLens 打造而生,提供遠端即時調整製程的參考,並有助於提高檢測精準度,讓產品良率與產能都能有效提升。

微軟專家技術部表示,在台達桃園 5G 工廠,微軟有使用三樣最新科技,混合實境技術不僅應用在遠端除錯,還可防呆辨識操作員的手部動作是否錯誤;第二是優化數位分身表面,以往 Wi-Fi 或連線受限環境表現多不理想,但在 5G 環境下,透過三維模擬產線、IoT 數據一體化,表現良好,最後便是正在進行的機械手臂校正,微軟研究院 AI 研究員更直接投入專案,為亞洲第一個。

串聯智能機台、物連網、大數據、人工智慧與 5G 連網之後,台達電智能製造事業部林哲民指出,可滿足少量多樣與客製化需求,生產 203 個機種、備料料號 1,606 種,每日換線次數 10 次以上,單一產線最大產可達每月 21.6k pcs 單位產量面積提高 75%,人均產值提升 69%。台達台灣地區製造總經理表示,一年內可回收整個投資,創造未來更強大的製造競爭力。

展望未來,目前在台達全球 20 座工廠內,約有 50% 產線已智慧化,另外 50% 則是每年逐步升級中,再加上無線部署,最少要有 5 年以上時間完成 20 座工廠轉型成 5G 智慧工廠。

(首圖來源:科技新報)

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